Ilmakompressoreita on käytetty laajalti kaikilla teollisuuden aloilla, mutta tällä hetkellä useimpien kompressorien on käytettävä voiteluöljyä työskennellessään. Tämän seurauksena paineilma sisältää väistämättä öljyepäpuhtauksia. Yleensä laajat yritykset asentavat vain fyysisen öljynpoistokomponentin. Tämän tyyppinen komponentti voi kuitenkin kohdistaa vain kaasujen öljypisaroihin ja öljysumuun, ja ilma sisältää myös molekyyliöljyä.
Tällä hetkellä käytetään kolmea menetelmää ilman puhdistamiseen tehokkaasti:
1. Jäähdytys ja suodatus
Tämän menetelmän pääperiaate on jäähdytys. Menetelmän yksinkertainen periaate on nesteyttää öljymolekyylit ja muuttaa ne öljysumuksi, joka sitten suodatetaan uudelleen. Kustannukset ovat alhaiset. Jos suodatukseen käytetyn suodatinelementin tarkkuus on korkea, suurin osa öljysumusta voidaan poistaa, mutta öljyn täydellinen poistaminen on vaikeaa, kaasu voi täyttää vain yleiset ilmanlaatuvaatimukset, ja suodatinelementin tarkkuuden on oltava korkea.
2. Aktiivihiilen adsorptio
Aktiivihiili poistaa tehokkaasti epäpuhtauksia ilmasta, ja vaikutus on erinomainen. Puhdistettu ilma voi täyttää korkeammat kaasunkulutusvaatimukset, mutta aktiivihiilen hinta on korkea. Pitkän käytön jälkeen puhdistusteho heikkenee ja aktiivihiili on vaihdettava. Vaihtosykliin vaikuttaa öljyn määrä, ja se on epävakaa. Kun aktiivihiili on kyllästynyt, seuraukset ovat vakavia. Se ei pysty poistamaan öljyä jatkuvasti. Aktiivihiilen korvaamiseksi on myös tehtävä myönnytyksiä suunnittelussa.
3. Katalyyttinen hapetus
Tämän menetelmän periaate voidaan yksinkertaisesti ymmärtää öljyn ja hapen hapettumisreaktiona kaasussa, jossa öljy "poltetaan" hiilidioksidiksi ja vedeksi.
Tällä menetelmällä on korkeat tekniset vaatimukset, ja sen ydin on reaktion katalyytti. Koska palamista ei voi tapahtua, reaktioprosessin kiihdyttämiseksi on käytettävä katalyyttiä. Katalyytin ja kaasun kosketuspinnan on oltava suuri, ja katalyyttisen vaikutuksen on oltava voimakas.
Katalyyttisen vaikutuksen tehostamiseksi reaktio on suoritettava korkeassa lämpötilassa ja paineessa, ja on asennettava lämmityslaitteet. Energiankulutusvaatimus kasvaa huomattavasti, ja koska kaasun öljymolekyylejä on paljon vähemmän kuin happimolekyylejä, vaikutuksen varmistamiseksi reaktioajalla on myös tiettyjä vaatimuksia, joten reaktiokammio on välttämätön. Jos laitteiden havaitsemis- ja prosessiteknologia ei ole korkea, vaatimusten saavuttaminen on vaikeaa. Laitteiden alkuinvestointikustannukset ovat korkeat ja laitteiden laatu vaihtelee, ja riskejä on olemassa. Erinomaiset laitteet voivat kuitenkin vähentää kaasun öljypitoisuuden erittäin alhaiselle tasolle ja täyttää öljyttömyysvaatimukset, eikä katalyytti osallistu itse reaktioon, joten käyttöikä on pitkä ja aika on määrätty, ja myöhemmät investoinnit ovat energiankulutusta lukuun ottamatta alhaiset.
Viime vuosina teollisen tuotannon jatkuvan kehityksen myötä ilmakompressoreilla on ollut yhä tärkeämpi rooli tuotantoprosessissa. Jotkut yritykset kuitenkin huomaavat ilmakompressoreita käyttäessään, että ilmakompressorin tuottama kaasu on liian rasvaista, mikä ei ainoastaan vaikuta tuotannon tehokkuuteen, vaan voi myös aiheuttaa ympäristön saastumista. Tämän ongelman ratkaisemiseksi asiantuntijat ovat ehdottaneet kolmea tärkeää toimenpidettä, jotka auttavat yrityksiä puhdistamaan ilmaa ja parantamaan tuotannon tehokkuutta.
Ensinnäkin asiantuntijat suosittelevat, että yritykset asentavat ilmanpuhdistuslaitteita ilmakompressoreita käyttäessään. Asentamalla suodattimen ja öljy-vesierottimen ilmakompressorin ulostuloon kaasun rasva ja kosteus voidaan poistaa tehokkaasti, mikä varmistaa ilman puhtauden, vähentää tuotantolaitteiden vaurioita ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Toiseksi, ilmakompressorin säännöllinen huolto on myös avainasemassa ilman puhdistamisessa. Suodatinelementin ja suodatinverkon säännöllinen vaihto, öljy-vesierottimen puhdistus ja putkiliitosten löysyyden tarkistaminen voivat tehokkaasti vähentää kaasun rasvaa ja epäpuhtauksia ja varmistaa ilman puhtauden.
Lopuksi yritykset voivat harkita tehokkaiden synteettisten ilmakompressoriöljyjen käyttöä. Perinteinen mineraaliöljy on altis sateelle ja lialle käytön aikana, mikä aiheuttaa kaasun rasvaistumista. Synteettisellä ilmakompressoriöljyllä on erinomainen puhdistuskyky ja stabiilius, mikä voi tehokkaasti vähentää kaasun rasvapitoisuutta ja varmistaa ilman puhtauden.
Yhteenvetona voidaan todeta, että yritykset voivat ratkaista ilmakompressorikaasun liian rasvaisen olennon ongelman kolmella päätoimenpiteellä: asentamalla ilmanpuhdistuslaitteita, huoltamalla niitä säännöllisesti ja käyttämällä tehokasta synteettistä ilmakompressoriöljyä ilman tehokkaaseen puhdistamiseen ja tuotannon tehokkuuden parantamiseen. Näin voidaan edistää ympäristönsuojelua. Toivotaan, että kaikki yritykset kiinnittävät huomiota ilmanpuhdistukseen ja luovat yhdessä puhtaan ja terveellisen tuotantoympäristön.
Julkaisun aika: 29.5.2024