Ilmakompressoreita on käytetty laajasti kaikilla teollisuuden osa -alueilla, mutta tällä hetkellä useimpien kompressorien on käytettävä voiteluöljyä työskennellessään. Seurauksena on, että paineilma sisältää väistämättä öljyvaikeuksia. Yleensä laajat yritykset asentavat vain fyysisen öljynpoistokomponentin. Siitä huolimatta tämäntyyppinen komponentti voi kohdistaa vain öljypisarat ja öljymut kaasuihin, ja ilma sisältää myös molekyyliöljyä.
Ilman puhdistamiseen on tällä hetkellä kolme menetelmää:
1. Jäähdytys ja suodatus
Tämän menetelmän pääperiaatteena on jäähtyä. Tämän menetelmän yksinkertainen periaate on nesteyttää öljymolekyylejä ja muuttaa ne öljysummaksi, joka sitten suodatetaan uudelleen. Kustannukset ovat alhaiset. Jos suodatukseen käytetyllä suodatinelementillä on suurempi tarkkuus, suurin osa öljyn sumusta voidaan poistaa, mutta öljyn poistaminen on vaikeaa, kaasu voi täyttää vain yleiset ilmanlaatuvaatimukset ja suodatinelementin tarkkuuden on oltava korkea.
2. aktivoitu hiilen adsorptio
Aktiivihiili voi tehokkaasti poistaa epäpuhtaudet ilmassa, ja vaikutus on erinomainen. Puhdistettu ilma voi täyttää korkeammat kaasunkäyttövaatimukset, mutta aktivoidun hiilen kustannukset ovat korkeat. Pitkän käytön jälkeen puhdistusvaikutus vähenee ja se on vaihdettava. Öljyn määrä vaikuttaa korvausjaksoon, ja se on epävakaa. Kun aktivoitu hiili on tyydyttynyt, seuraukset ovat vakavia. Se ei voi jatkuvasti poistaa öljyä. Aktiivihiilen korvaamiseksi sinun on myös tehtävä myönnytyksiä suunnittelussa.
3. Katalyyttinen hapettuminen
Tämän menetelmän periaate voidaan yksinkertaisesti ymmärtää kaasun öljyn ja hapen hapetusreaktiona, ”polttamalla” öljyä hiilidioksidiksi ja veteen.
Tällä menetelmällä on korkeat tekniset vaatimukset, ja sen ydin on reaktion katalysaattori. Koska palamista ei todellakaan voida tapahtua, reaktioprosessin nopeuttamiseen on käytettävä katalyyttiä. Katalyyttillä on oltava suuri kosketusalue kaasun kanssa, ja myös katalyyttisen vaikutuksen on oltava voimakas.
Katalyyttisen vaikutuksen parantamiseksi reaktio on suoritettava korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, ja lämmityslaitteet on asennettava. Energiankulutusvaatimusta lisääntyy huomattavasti, ja koska kaasun öljymolekyylit ovat paljon pienemmät kuin happimolekyylit vaikutuksen varmistamiseksi, reaktioajalla on myös tiettyjä vaatimuksia, joten reaktiokammio on välttämätön. Jos laitteiden havaitseminen ja prosessitekniikka eivät ole korkeaa, sitä on vaikea saavuttaa. Vaatimukset, laitteiden alkuperäiset sijoituskustannukset ovat korkeat ja laitteiden laatu vaihtelee, ja riskejä on. Erinomaiset laitteet voivat kuitenkin vähentää kaasun öljypitoisuutta erittäin alhaiselle tasolle ja täyttää öljytöntä vaatimuksia, ja katalyytti ei osallistu itse reaktioon, joten käyttöikä on pitkä, ja aika määritetään, ja myöhempi sijoitus on alhainen paitsi energiankulutusta.
Viime vuosina teollisuustuotannon jatkuvan kehityksen myötä ilmakompressoreilla on ollut yhä tärkeämpi rooli tuotantoprosessissa. Kuitenkin, kun jotkut yritykset käyttävät ilmakompressoreita, he havaitsevat, että ilmakompressorin tuottama kaasu on liian rasvainen, mikä ei vain vaikuta tuotannon tehokkuuteen, vaan voi myös aiheuttaa ympäristön pilaantumista. Tämän ongelman ratkaisemiseksi asiantuntijat ovat ehdottaneet kolmea päätoimenpidettä yrityksille puhdistamaan ilmaa ja parantamaan tuotannon tehokkuutta.
Ensinnäkin asiantuntijat suosittelevat, että yritykset asentavat ilmanpuhdistuslaitteet ilmakompressoreita käytettäessä. Asentamalla suodattimen ja öljyveden erotin ilmakompressorin poistoon, kaasun rasva ja kosteus voidaan poistaa tehokkaasti, varmistamalla ilman puhtaus, vähentämällä tuotantolaitteiden vaurioita ja parantamalla tuotantotehokkuutta.
Toiseksi ilmakompressorin säännöllinen huolto on myös avain ilman puhdistamiseen. Suodatinelementin ja suodatinseulan säännöllinen vaihtaminen, öljy-veden erottimen puhdistaminen ja sen tarkistaminen, voivatko putkiliitännät löysät vähentää kaasun rasvaa ja epäpuhtauksia ja varmistaa ilman puhtauden.
Lopuksi yritykset voivat harkita tehokkaiden synteettisten ilmakompressoriöljyjen käyttöä. Perinteinen mineraaliöljy on alttiina sademäärälle ja likalle käytön aikana, aiheuttaen kaasun rasvaisen. Synteettisellä ilmakompressorin öljyllä on erinomainen puhdistussuorituskyky ja stabiilisuus, mikä voi tehokkaasti vähentää kaasun rasvapitoisuutta ja varmistaa ilman puhtauden.
Yhteenvetona voidaan todeta, että ilmakompressorikaasun ongelman ratkaiseminen on liian rasvaista, yritykset voivat ryhtyä kolme suurta toimenpidettä: ilmanpuhdistuslaitteiden asentaminen, säännöllinen huolto ja tehokkaan synteettisen ilmakompressoriöljyn käyttäminen ilman puhdistamiseksi tehokkaasti ja parantamaan tuotannon tehokkuutta. Myötävaikuttaa ympäristönsuojeluun. Toivotaan, että kaikki yritykset kiinnittävät huomiota ilmanpuhdistukseen ja luovat yhdessä puhtaan ja terveen tuotantoympäristön.
Viestin aika: toukokuu-29-2024