Ilmakompressoreita on käytetty laajasti kaikilla teollisuuden aloilla, mutta tällä hetkellä useimpien kompressorien on käytettävä voiteluöljyä työskennellessään. Tämän seurauksena paineilma sisältää väistämättä öljyn epäpuhtauksia. Yleensä suuret yritykset asentavat vain fyysisen öljynpoistokomponentin. Tästä huolimatta tämäntyyppiset komponentit voivat kohdistaa vain öljypisaroita ja öljysumua kaasuissa, ja ilma sisältää myös molekyyliöljyä.
Tällä hetkellä käytetään kolmea menetelmää ilman erittäin puhdistamiseen:
1. Jäähdytys ja suodatus
Tämän menetelmän pääperiaate on jäähtyä. Tämän menetelmän yksinkertainen periaate on nesteyttää öljymolekyylit ja muuttaa ne öljysumuksi, joka sitten suodatetaan uudelleen. Kustannukset ovat alhaiset. Jos suodatukseen käytetyn suodatinelementin tarkkuus on suurempi, suurin osa öljysumusta voidaan poistaa, mutta öljyä on vaikea poistaa kokonaan, kaasu voi täyttää vain yleiset ilmanlaatuvaatimukset ja suodatinelementin tarkkuus vaaditaan olla korkealla.
2. Aktiivihiilen adsorptio
Aktiivihiili poistaa tehokkaasti epäpuhtaudet ilmasta, ja vaikutus on erinomainen. Puhdistettu ilma voi täyttää korkeammat kaasunkäyttövaatimukset, mutta aktiivihiilen hinta on korkea. Pitkän käytön jälkeen puhdistusvaikutus heikkenee ja se on vaihdettava. Vaihtojaksoon vaikuttaa öljyn määrä, ja se on epävakaa. Kun aktiivihiili on kyllästynyt, seuraukset ovat vakavia. Se ei voi poistaa öljyä jatkuvasti. Aktiivihiilen vaihtamiseksi sinun on myös tehtävä myönnytyksiä suunnittelussa.
3. Katalyyttinen hapetus
Tämän menetelmän periaate voidaan ymmärtää yksinkertaisesti öljyn ja hapen hapetusreaktiona kaasussa, "polttaen" öljy hiilidioksidiksi ja vedeksi.
Tällä menetelmällä on korkeat tekniset vaatimukset, ja sen ydin on reaktion katalysaattori. Koska palamista ei voi todellisuudessa tapahtua, on käytettävä katalyyttiä reaktioprosessin nopeuttamiseksi. Katalyytillä on oltava suuri kosketuspinta-ala kaasun kanssa, ja katalyyttisen vaikutuksen on myös oltava voimakas.
Katalyyttisen vaikutuksen tehostamiseksi reaktio on suoritettava korkeassa lämpötilassa ja paineessa ja lämmityslaitteet on asennettava. Energiankulutustarve kasvaa huomattavasti, ja koska kaasussa olevat öljymolekyylit ovat paljon vähemmän kuin happimolekyylejä, vaikutuksen varmistamiseksi myös reaktioajalla on tietyt vaatimukset, joten reaktiokammio on välttämätön. Jos laitteiden havaitseminen ja prosessitekniikka eivät ole korkealla, se on vaikea saavuttaa. vaatimukset, laitteiden alkuinvestointikustannukset ovat korkeat ja laitteiden laatu vaihtelee ja riskejä on. Erinomaiset laitteet voivat kuitenkin alentaa kaasun öljypitoisuuden erittäin alhaiselle tasolle ja täyttää öljyttömät vaatimukset, eikä katalyytti osallistu itse reaktioon, joten käyttöikä on pitkä ja aika määräytyy, ja myöhempi investointi on pieni energiankulutusta lukuun ottamatta.
Viime vuosina teollisuustuotannon jatkuvan kehityksen myötä ilmakompressoreilla on ollut yhä tärkeämpi rooli tuotantoprosessissa. Kuitenkin, kun jotkut yritykset käyttävät ilmakompressoreita, ne huomaavat, että ilmakompressorin tuottama kaasu on liian rasvaista, mikä ei vain vaikuta tuotannon tehokkuuteen, vaan voi myös aiheuttaa ympäristön saastumista. Tämän ongelman ratkaisemiseksi asiantuntijat ovat ehdottaneet kolmea suurta toimenpidettä, jotka auttavat yrityksiä puhdistamaan ilmaa ja parantamaan tuotannon tehokkuutta.
Ensinnäkin asiantuntijat suosittelevat, että yritykset asentavat ilmanpuhdistuslaitteet ilmakompressoreita käytettäessä. Asentamalla ilmakompressorin ulostuloon suodatin ja öljy-vesierotin, kaasun rasva ja kosteus voidaan poistaa tehokkaasti, mikä varmistaa ilman puhtauden, vähentää tuotantolaitteiden vaurioita ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Toiseksi, ilmakompressorin säännöllinen huolto on myös avain ilman puhdistamiseen. Suodatinelementin ja suodatinverkon säännöllinen vaihto, öljy-vesi-erottimen puhdistus ja putkiliitäntöjen löysyyden tarkistaminen vähentävät tehokkaasti kaasun rasvaa ja epäpuhtauksia ja varmistavat ilman puhtauden.
Lopuksi yritykset voivat harkita tehokkaiden synteettisten ilmakompressoriöljyjen käyttöä. Perinteinen mineraaliöljy on altis saostumiseen ja likaantumiseen käytön aikana, mikä saa kaasun rasvaiseksi. Synteettisellä ilmakompressoriöljyllä on erinomainen puhdistusteho ja vakaus, mikä voi tehokkaasti vähentää kaasun rasvapitoisuutta ja varmistaa ilman puhtauden.
Yhteenvetona voidaan todeta, että ilmakompressorikaasun liian rasvaisuuden ongelman ratkaisemiseksi yritykset voivat toteuttaa kolme suurta toimenpidettä: ilmanpuhdistuslaitteiden asentaminen, säännöllinen huolto ja tehokkaan synteettisen ilmakompressoriöljyn käyttö ilman tehokkaaseen puhdistamiseen ja tuotannon tehokkuuden parantamiseen. Osallistu ympäristönsuojeluun. Kaikkien yritysten toivotaan kiinnittävän huomiota ilmanpuhdistukseen ja luovan yhdessä puhdasta ja terveellistä tuotantoympäristöä.
Postitusaika: 29.5.2024